LẮP ĐẶT VÀ VẬN HÀNH MÁY NÉN KHÍ

LẮP ĐẶT VÀ VẬN HÀNH MÁY NÉN KHÍ

A. MÔI TRƯỜNG ĐẶT MÁY NÉN KHÍ

Phải có địa điểm phù hợp để đặt máy nén, tốt nhất là để máy trong một phòng đáp ứng các yêu cầu sau:

Phòng rộng rãi và đủ sáng đểvận hành và bảo dưỡng, máy được giữ cách âm, cách

tường bao quanh và trần ít nhất là 1 mét. Phòng cần có cửa thông gió.

Môi trường không được quá nóng (<40oC) và bụi, máy cần có quạt làm mát với

lưu lượng lớn hơn lưu lượng của quạt máy nén.

Nếu đảm bảo tốt các điều kiện trên máy sẽít bị đóng bụi và quá trình axít hoá và

loại ăn mòn khác sẽchậm. Nếu chất lượng khí dưới mức tiêu chuẩn tốt nhất nên

lắp đặt những thiết bịlọc đểlàm sạch khí.

Với kết cấu trong hộp và được đặt trên giá, máy nén loại này có thểdi chuyển trên

các nền xung quanh. Nếu di chuyển lên trên gác, bạn phải có những biện pháp bảo

vệtránh mài mòn.

B. LẮP ĐẶT ĐỘNG CƠ

1. Kiểm tra nguồn điện cung cấp nhưsốpha, điện áp và tần số được biểu hiện trên

nhãn của động cơ.

2. Bốtrí của dây đai thẳng hàng, vuông góc với động cơ

3. Kiểm tra độ căng đai

Dây đai nên được lắp sao khi ta dùng một lực (3~4.5) kg ởgiữa dây đai thì đạt

được độ võng vào khoảng cách 10-13 mm (tức không bị căng quá)

CẨN THẬN:

Dây đai căng quá sẽ dẫn đến quá tải làm phá huỷ dây đai và động cơ. Khi dây đai

lỏng dẫn đến dây đai quá nhiệt và tốc độ không ổn định.Thay đổi lực căng bằng

cách nới lỏng bu lông siết của động cơ và trượt động cơ trên đế. Nếu cần thiết có

thể sử dụng đòn bẩy hoặc điều chỉnh trên đến moto.

CHÚ Ý : DÂY ĐAI KHÔNG ĐƯỢC CĂNG QUÁ.

C- DÂY ĐIỆN

Dùng dây điện có tiết diện vừa đủ đảm bảo cho việc tải dòng của động cơ mà

không có sự hao tổn điện áp quá lớn (Tiết diện 01 mm2 dây đồng tải được 5A), có

thể xem phần sử dụng động cơ điện.

YÊU CẦU AN TOÀN

Khi sử dụng máy nén khí cần đảm bảo các yêu cầu an toàn sau:

1. Sử dụng bảo hiểm đai để kín hoàn toàn dây đai và có thể đặt hướng về phía bức

tường, khoảng cách tối thiểu thuận tiện cho việc bảo dưỡng là 2 feet (khoảng

610mm)

2. Ngắt công tắc điện khi không làm việc đểtránh máy khởi động ngoài mong

muốn.

3. Xảhết áp lực khí nén trong hệthống trước khi bảo trì sửa chữa đề đảm bảo an

toàn.

4. Khi lắp điện không được bỏ qua rơle bảo vệ dòng quá tải của động cơ.

5. Không được thay đổi việc cài đặt làm ảnh hưởng tới hoạt động của van an toàn.

Khi neo móc thiết bị để di chuyển không làm quá căng quá các đường ống, dây

điện hay bình chứa.

D.QUY TRÌNH KHỞI ĐỘNG MÁY

Nếu máy nén được trang bị hệ thống đóng ngắt tự động (với rơle áp lực

không tải), nó tự động không tải khi khởi động và sẽtự động tải sau khi đạt đến

tốc độ. Nếu máy nén khí được trang bị bộ điều khiển tốc độ không đổi (van điều

khiển không tải, cần dùng tay điều khiển không tải) nếu có áp lực trong đường ống

xả, để khởi động không tải máy nén khí phải được hoạt động bằng tay sau khi đạt

được tốc độ làm việc. Tất nhiên, chức năng tự động duy trì áp suất hoạt động đến

khi máy ngưng làm việc. Đóng công tắc và bắt đầu khởi động máy. Quan sát chiều

quay, chiều quay ngược chiều kim đồng hồ khi ta quan sát từ phía bên cạnh của

bánh đà máy nén đối với tất cảcác loại máy. Đối với máy một pha, chiều quay chỉ

dẫn trên nhãn động cơ và được quy định tại nơi sản xuất. Đối với máy ba pha, nếu

chiều quay không đúng, dừng máy và thay đổi hai trong ba dây pha của động cơ,

khi đó chiều quay của động cơ sẽ đảo lại.

E.ĐIỀU CHỈNH ÁP SUẤT

Trừ các yêu cầu khác, hệ thống điều khiển áp lực đã được cài đặt tại Nhà máy:

- Áp suất không tải: 7kg/cm2

- Áp suất tải: 5kg/cm2

Việc thay đổi được thực hiện theo quy trình điều chỉnh dưới đây:

+. VAN ĐIỀU KHIỂN KHÍ NÉN

1) Điều chỉnh áp suất không tải

1. Nới lỏng đai ốc khoá trên

2. Vặn bu lông điều chỉnh áp suất không tải theo cùng chiều kim đồng hồ để tăng

áp suất không tải và ngược lại để giảm áp suất không tải.

3. Siết đai ốc khoá trên.

2) Điều chỉnh áp suất tải

1. Nới lỏng đai ốc khoá dưới

2. Vặn đai ốc điều chỉnh chênh lệch áp suất theo chiều kim đồng hồ để giảm áp

suất, ngược chiều kim đồng hồ để tăng áp suất.

3. Siết đai ốc khoá dưới.

(hình 3)

+. ĐIỀU KHIỂN RỜLE ÁP SUẤT

1) Vặn vít điều chỉnh áp suất không tải theo cùng chiều kim đồng hồ đểtăng áp

suất không tải và ngược lại để giảm áp suất không tải.

2)Vặn vít điều chỉnh chênh lệch áp suất theo chiều kim đồng hồ để giảm áp suất,

ngược chiều kim đồng hồ để tăng áp suất.

F.BẢO TRÌ - BẢO DƯỠNG MÁY

Một kế hoạch bảo trì tốt tuổi thọ của máy sẽtăng lên.

Dưới đây là kếhoạch bảo dưỡng máy (Lưu ý: tắt nguồn trước khi bảo dưỡng)

G. BẢO DƯỠNG HÀNG NGÀY

1. Kiểm tra và duy trì mức dầu nằm giữa kính thăm dầu.

2. Xảbình chứa khí 4 tiếng hay 8 tiếng mỗi lần phụ thuộc vào độ ẩm của không

khí.

3. Kiểm tra chấn động và tiếng ồn bất thường (xem bảng xử lý các vấn đề bất

thường)

H. BẢO DƯỠNG HÀNG TUẦN

1. Làm sạch bộ lọc khí. Bộlọc bị nghẹt sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất máy

và dẫn đến quá nhiệt và giảm tuổi thọnhớt.

2. Lám sạch tất cả linh kiện bên ngoài của máy. Đảm bảo các ống giải nhiệt ởhai

đầu máy nén sạch sẽ. Máy bị dơ sẽ tạo ra nhiệt độ cao khác thường và dầu bị các

bon hoá ởcác linh kiện van bên trong.

3. Kiểm tra hoạt động van an toàn bằng cách kéo vòng hay cần.

I. BẢO DƯỠNG HÀNG THÁNG

1. Kiểm tra rò rỉcủa hệthống khí.

2. Kiểm tra dầu, thay nếu cần thiết.

3. Kiểm tra độ căng dây đai, tăng nếu cần.

K. BẢO DƯỠNG HÀNG QUÝ

1. Thay dầu.

2. Kiểm tra các van. Làm sạch muội than ởcác van và đầu máy.

3. Kiểm tra và siết tất cảcác bu lông, đai ốc,… nếu thấy cần thiết.

4. Kiểm tra chế độ không tải của máy.

L. BÔI TRƠN

1. Sửdụng nhớt theo yêu cầu của nhà cung cấp.

2. Sửdụng nhớt hợp lý thì tốc độ(vòng/ phút) của máy sẽ đạt được nhưmong

muốn, nằm trong tốc độgiới hạn.

3. Duy trì mức dầu luôn nằm ở giữa giới hạn và giới hạn dưới của kính thăm dầu.

4. Ngừng máy, cho (châm) dầu vào.

5. Không được đổdầu cao hơn giới hạn trên và không được vận hành máy khi dầu

dưới giới hạn dưới.L